Tapassing fan wetter-basearre miljeubeskerming Ink yn Food Packaging Featured Image

Tapassing fan wetter-basearre miljeubeskermingsinkt yn fiedingsferpakking

Koarte beskriuwing:

As in nij soart ferpakkings- en printmateriaal is it grutste foardiel fan inket op wetterbasis dat it gjin flechtige organyske solvents befettet.It gebrûk ferminderet it bedrach fan flechtige organyske ferbiningen (VOC's), skeat de sûnens fan inketfabrikanten en printoperators net, en ferbetteret de miljeukwaliteit.Dêrom kin it in miljeufreonlike inket wurde neamd.De grutste skaaimerken fan wetter-basearre inket binne gjin fersmoarging foar it miljeu, gjin ynfloed op minsklike sûnens, gjin ferbaarning, en goede feiligens.It kin net allinich de oerbliuwende toxiciteit op it oerflak fan printe produkten ferminderje, it maklik meitsje om printapparatuer skjin te meitsjen, mar ek it fjoerrisiko te ferminderjen feroarsake troch statyske elektrisiteit en flammable solvents.Njonken miljeubeskerming binne de printeigenskippen fan inket op wetterbasis ek goed.De wetter-basearre inket hat stabile prestaasjes, net corrode de plaat, ienfâldige operaasje, lege priis, goede adhesion nei printsjen, sterke wetter ferset en flugge drogen.Wetterbasearre inkten wurde net allinich brûkt yn flexografysk printsjen en skermprintsjen mei in grut ûntwikkelingspotinsjeel.

Stjoer e-mail nei ús

Produkt Detail

Produkt Tags

Untwikkelingsperspektyf en trend fan inket op wetter

De inket op wetterbasis wurdt koartwei inket op wetterbasis neamd.De flexografyske ynket op wetter wurdt ek wol floeibere inket neamd.It wurdt benammen makke fan wetteroplosbere hars, organysk pigment, solvent en besibbe tafoegings troch gearstalde slypjen.Waterige hars is in nij type harssysteem dat wetter brûkt ynstee fan organysk oplosmiddel as dispersjonsmedium.It wurdt fusearre mei wetter om in oplossing te foarmjen.Nei't it wetter ferdampt, wurdt in harsfilmmateriaal foarme.De hars op wetter is net de hars op wetter sels, mar in filmmateriaal krigen nei wetterfervluchtiging.Waterborne polyurethane, as fertsjintwurdiger, kin in soad brûkt wurde yn coatings, kleefstoffen, stof coating en finishing aginten, learen finishing aginten, papier oerflak behanneling aginten en fiber oerflak behanneling aginten.Wetterbasearre inket is benammen geskikt foar iten, drinken, medisinen, tabak, wyn, berneboartersguod en oare ferpakkings- en printprodukten mei strikte hygiëne-easken, ferfanging fan solventbasearre produkten op ferskate fjilden.As ien fan 'e fiif eleminten fan printsjen, spilet inket op wetterbasis in wichtige rol yn it printproses en printkwaliteit.De ridlike allocaasje fan inket is in wichtige keppeling om de kwaliteit fan printe produkten te garandearjen.Wetterbasearre inket hat in grut oandiel yn flexografysk printsjen beset fanwegen de foardielen fan miljeubeskerming en ekonomy.
De sterke ûntwikkeling fan 'e yndustry foar griene ferpakkingsprintsjen sil de konkurrinsje yn' e merk foar offsetdrukinkt ûnûntkomber fersterkje.No hawwe de inketfabrikanten in sinjaal stjoerd dat de kosten fan inketgrûnstoffen sterk tanommen binne, wat de kosten fan produksje en ferwurkingsgemak fierder ferheegje sil.Dit komt benammen troch it wrâldwide tekoart oan in searje gemyske aginten, dy't de wichtichste grûnstoffen binne yn 'e produksje fan inket.Oant no ta is de tanimmende priis fan rûge oalje en petrochemyske derivaten de wichtichste reden foar de opkomst fan inketprizen.Mar sels as de oaljepriis sakket, om't de inketyndustry troffen wurdt troch it tekoart oan gemyske grûnstoffen, benammen grûnstoffen lykas nitrocellulose, acrylsoer, acetic acid en titanium dioxide, sil de inketpriis noch mar omheech gean.Op it stuit besykje ûntwikkele lannen en regio's inket te ûntwikkeljen en te brûken om stadichoan oplosmiddel basearre inket te ferfangen.Ferpakkingsprintsje mei wetter-basearre inketprintsje as it wichtichste ûntwikkelingsobjekt hat in trend yn 'e wrâld foarme.

Strukturele skaaimerken fan wetterbasearre inkt: it ferskil tusken agint en oalje-basearre inkt

De kwaliteit fan polyurethane foar inket brûkt benammen alifatyske polyester en alifatyske isocyanaat as de wichtichste syntetyske materialen yn it tariedingsproses.Yn ferliking mei aromaatyske polyurethane hat de eardere mear treflike optyske stabiliteit en de film nei filmfoarming hat bettere fergelingsresistinsje.D'r binne poalgroepen lykas karbamaat, urethane, esterbân en eterbân yn it polyurethane molekulêre ketensegment foar inket, dy't wetterstofbânnen foarmje mei de poalgroepen op it oerflak fan ferskate polêre substraten lykas pet en PA, en foarmje sa in ferbining mei bepaalde ferbining sterkte.Nei't de wizige polyurethane hars is makke yn inket, kin it wurde printe op it oerflak fan polar plestik substraat mei goede adhesion fastness.Polyurethane hars foar inket wurdt algemien taret út polyester of polyether polyol, ester ring diisocyanate en diamine keten extender.Troch de ynfiering fan urea-bân yn 'e polyurethane-hars wurdt de polyurethane-urea-hars (PUU) foarme, dy't goede wiet- en dispergerjende eigenskippen hat foar it pigment.
Polyurethane hars foar inket hat goede komptabiliteit mei aldehyde ketone hars, chloroacetic hars, ensfh It kin goed tafoege wurde yn it proses formule neffens de eigentlike situaasje te ferbetterjen de wiidweidige prestaasjes fan de inket.De polyurethane hars foar inket wurdt taret troch it yntrodusearjen fan urea groep yn de tradisjonele polyurethane molekulêre segmint, dy't sterk ferbettert de gearhing sterkte en film foarmjen eigendom fan de hars sels.Tradisjoneel polyurethane hars hat in breed oanbod fan miscibility mei organyske solvents.Yn it proses fan it tarieden fan inket, om de fluiditeit en viskositeit fan inket oan te passen, is it lykwols needsaaklik om alkohol organyske solvents ta te foegjen, dy't de stabiliteit fan it harssysteem sterk ferminderje en turbiditeit, flocculent delslach en oare ferskynsels feroarsaakje foar tradisjonele polyurethane hars.Yn de molekulêre keten segmint fan polyurethane hars foar printsjen inkt, fanwege de oanwêzigens fan urea groep, de polyurethane hars en alkohol kinne wurde oplost.It moat lykwols bepaald wurde dat it alkoholoplosmiddel noch in pseudo-oplosmiddel is.Yn 'e mikroskopyske tastân omfettet it alkoholoplosmiddel allinich it polyurethane hars molekule, ynstee fan it penetrearjen fan' e molekulêre polariteit yn 'e molekule lykas it echte solvent, sadat de inket taret mei polyurethane hars hat goede fluidity.
It wichtichste ferskil tusken wetter-basearre inket en oalje-basearre inket is it solvent.De wetter-basearre inket brûkt wetter (45% - 50%) as it oplosmiddel, mei in tige lege VOC ynhâld en bytsje miljeu fersmoarging;De fetige inket brûkt organyske solvents (toluene, xylene, yndustriële alkohol, ensfh.) As solvent.De wetter-basearre inket brûkt wetter en wetter-oplosber solvent as de wichtichste komponinten fan de oploste kleur basis;Der binne ek dye inket en pigment inket yn de wetter-basearre inket, en de pH is oer it algemien neutraal;Oalje hat ek ferve inket en pigment inket, en pH is oer it algemien soer.Wetter-basearre inket en oalje-basearre inket kin net mingd wurde yn deselde printkop.
Yn wetter-basearre inket, wetter-basearre hars is in wichtige komponint fan wetter-basearre inket.It inket ferbinende materiaal hat direkt ynfloed op de adhesion prestaasjes, drogen snelheid, anty fouling prestaasjes en waarmte ferset fan 'e inket, en ek beynfloedet de glans en inket oerdracht prestaasjes.Dêrom is de seleksje fan geskikte hars op wetter de kaai foar de tarieding fan inket op wetterbasis.It moat hawwe goede affiniteit mei kleurstoffen, hege adhesion fastness nei printsjen en film formaasje, wear ferset, kras ferset, goede waarmte ferset, maklik crosslinking en film formaasje.Faak brûkte wetterharsen omfetsje wettergedragen polyurethanhars, acrylhars, polyvinylalkohol en epoksyhars.
De wettergedragen polyurethane hars wurdt ferspraat yn wetter troch it yntrodusearjen fan hydrofiele groepen yn 'e polyurethane molekulêre keten.Waterborne polyurethane hars hat de foardielen fan ienfâldich gebrûk, stabile prestaasjes, sterke adhesion, hege glans en goede waarmte ferset.It kin geskikt wêze foar ferskate printmethoden, benammen foar skermprintsjen, plestik ferpakkingsdoazen en gearstalde films.